“智慧物料+验收变革”开启物资成本管控新模式

当前，在土建工程中，材料费占施工成本55%~65%。随着施工企业精益建造理论的推广，传统物资管理手段已难以满足高品质、快节奏的施工要求。如何提升物资管理效能，为基层材料员减负松绑，成为企业工程项目部重点研究的课题。天元建设集团第八工程公司（天元集团济南公司）作为济南当地极具实力的标杆型总承包企业，通过物料验收智慧管理及供应商采购数字化管理等方式，开启物资成本管控新模式，实现企业“数字创新 节本增效”的高质量发展之路。

2020年底，《施工技术》杂志社及广联达科技股份有限公司一行人亲临济南，探访天元建设集团第八工程公司的智慧物资成本管控新模式。

《施工技术》：作为中国500强企业之一，天元建设的主要业务分布及公司整体运行情况怎样？

杜付元：天元建设集团第八工程公司（天元建设集团济南分公司）是注册在济南当地的一家特级施工企业，隶属于中国500强企业、全国建筑业30强企业——天元建设集团。天元建设集团有限公司是随着新中国的诞生而成立的大型综合性企业集团，现已发展形成建筑土木工程、房地产开发、工业生产、金融投资、监理设计咨询、物业服务等六大板块产业，施工区域、工业产品及服务项目遍布全国以及非洲、美洲、东南亚、南亚等部分国家和地区。具有年完成施工产值1000亿元、承建8000万平方米工程的总承包能力。天元集团济南公司是济南当地极具实力的标杆型总承包企业，其施工区域以省会济南（含莱芜）为中心，辐射德州、济宁、淄博、泰安、聊城等周围城市，是天元建设集团实力最强、施工区域最广阔、施工工程业态最齐全的分公司之一。

《施工技术》：作为深耕多年的资深建筑人，您认为目前建筑施工物资管理企业面临哪些发展难题？针对物料管理方面实施哪些措施？

杜付元：随着我国现代建筑业的飞速发展，建筑施工市场竞争异常激烈。当前，做好工程物资管理工作对于保证建筑工程物资及时供应，节约成本，规范企业管理具有重要意义。目前建筑施工物资管理企业面临的主要问题包括以下方面：

1）材料成本占项目成本55%~65%，价格上涨，“节流”难。一个工程的效益盈亏，材料管理占到了举足轻重的地位，因此抓好材料的成本管理降低至关重要。

2）利润薄，竞争激烈，甲方严控变更，“开源”难。

3）材料成本亏损日益严重，尤其是进出场环节，25%项目材料环节有问题，“管理”难。

仅靠传统的物资成本管理手段，无法及时掌握物料管理数据，尤其是项目物料管理滞后、项目材料成本盈亏等情况，不能有效进行业务分析和监管。这倒逼公司必须引入信息化管理工具，运用信息化手段，以促进公司材料现场管理标准化、验收管理规范化、业务管理流程化、成本管理精细化向纵深发展。

《施工技术》：天元在促进企业物资成本精细化管控方面进行了怎样的探索？

杜付元：为了促进公司材料现管理向纵深发展，公司明确了实现企业物资成本精细化管控的目标。公司材料设备部提出三大细分目标：1）车车过磅：通过应用信息化的管理工具，公司材料设备部统一监管，规范现场收料管理，由原有的个别项目进场物资抽查方式变为所有项目车车过磅，管理由粗放式向精细化转变；2）落实到人：通过细化各岗位工作职能，充分发挥各部门职能优势，加强现场管理强度；3）供应商精准管理：通过物料验收系统应用，实时了解项目材料的准确进出料情况，精准掌握进出场物资的数量，进而真正了解进出场物资的正负偏差情况，使结算有依据，避免产生纠纷。

《施工技术》：为实现企业物资成本精细化管控的目标，在管理上进行了怎样的部署？

杜付元：为实现企业物资成本精细化管控，天元将成本管控重点对准物料方面，尤其是推广智慧物料应用，包括项目准备、项目试点、全面推广、优化提升四个步骤。

项目准备：一是由公司物资部组织调研分析，总结公司层、项目层在物资成本管控方面遇到的问题并分析原因；二是广泛查找，选择类似广联达科技股份有限公司等建筑行业资深数字化企业进行合作，了解可赋能物资成本精细化管控的信息化手段及应用系统。通过“向内审视+向外开眼”的方式，最终选定通过智慧物料的应用，赋能企业物资成本的精细化管控。

广联达物料验收系统在多个项目中应用

2、项目试点：最初以“802济南鲁能领秀城N1二期”单个项目为单位进行物料验收的试点应用，公司于2020年年初，对自采广联达物料验收系统的项目进行应用盘点分析，对试点项目及自采系统项目进行调研，收集数据、了解项目落实系统应用情况及效果。发现鲁能泰山7号、济南万科北康B11地块项目等系统管理意识较强的项目系统应用率较高，且在节本增效方面取得显著成效，而其他项目未能全面落实系统应用。

3、全面推广：针对未能具体应用的项目，2020年5月，公司开展各系统“培训下一线”活动、组织多场项目观摩会，提出在全公司推广智能物料验收系统。

4、优化提升：发现大多数项目应用情况不理想多因人员系统操作不规范、沟通不及时、执行不到位导致。据此，公司采取一系列举措作优化应用、提升管理效能，如邀请广联达技术人员共同研讨管理方式，建立微信群进行有效沟通，针对项目进行深层次应用培训，举办系统应用类的活动竞赛等，进一步深化系统应用，助力探索公司数字转型之路。

目前14个重点在建项目已全部应用，应用效果较好，可有效管控物资进场的漏洞。

天元建设工地现场

《施工技术》：通过物资成本精细化管控，管理效果有怎样的提升？

杜付元：通过物资成本精细化管控，企业管理效果显著提升，具体体现在以下方面。

1）有效预防作弊，物料验收过程依据可追溯。

通过系统与仪表集成，车辆过磅时，摄像头自动抓取照片，通过留存运单照片，所有图片信息与磅单一一对应，确认车载材料是否与磅单、运单材料一致，便于日后查询、改错及问题追查；同时，对供应商的各种潜在作弊行为产生震慑作用，有效避免了公司及项目的不必要损失。

2）提升过磅效能，助力验收过程规范管理。

一次完整进出场称重，可快捷记录供应商、材料、车号、打印磅单等全部工作。供应商信息、材料信息、规格型号全部由公司云平台统一录入，项目直接使用，实现公司统一管理、统一规范，避免人为原因造成的称重数量、供应商、材料等信息错误及简称不一致导致无法统计的问题。

3）系统自动多维数据分析，提高统计分析效率、助力科学决策。

系统通过互联网、物联网、大数据等先进技术，实现数据自动上传汇总，可按收发料类型、收发料汇总、收发料明细、供应商供货明细、公司下属各项目部应用情况形成不同维度的数据台账、数据分析，为公司、项目提供及时、有效的决策依据。

4）提升商砼运单填写率，标准化混凝土进场验收流程，优化供应商管理。公司为了监控项目混凝土亏方情况，要求项目上混凝土车车过磅，并且运单必须全部录入到系统中，保证出现亏方时系统第一时间进行预警提示，让项目材料员进行追究处理。

5）有效节约成本，产生经济效益。以某项目为例，截取2020年6月1日到6月30日数据进行分析：此月累计超负差车次61车，超负差范围设定为2%。超负差车次中：实际过磅数量902方，运单数量983方，亏方81方左右，若全部以实际称重为结算量一个月可节约成本约4万元。

《施工技术》：下一阶段，企业物资管理在数字化建设方面有哪些规划？如何与企业的发展战略进行匹配？

杜付元：随着经济全球化的发展以及知识经济时代的到来，21世纪的企业管理和工程项目管理必将走向信息化，企业间的竞争将越来越依赖于信息技术。

目前公司大部分项目已通过逐步推进智能物料验收系统的应用，有效堵塞了物资进出厂验收环节的管理漏洞、提升项目部物资管理水平、帮助项目从“料”入手实现降本增效。 为了让每个项目都能有效利用智能物料验收系统实现节本增效，实现物资成本的精细化管控。未来我们将通过激励活动和制度落地，进一步推动智能物料验收系统的应用。相信，随着对智慧物料系统的应用和融合，能促进我公司成本精细化管理纵深发展，实现企业“数字创新 节本增效”的高质量发展之路。