该项目地处丽泽金融商务区核心地段，占地面积约6.78万平方米，总建筑面积约49.7万平方米，地下4层，地上9栋各具风格的单体建筑聚势而成，围绕“加快建设金融强国”目标，旨在打造全国数字金融新高地，建设金融科技创新示范区。项目建成后将成为北京市丰台区重要的城市地标和高品质商务设施。
木模板业务相对复杂，行业也缺少管理工具，一直以来企业以包代管忽略了对其管理，导致这个几十年未变的传统作业模式，制约了企业的精细化管理和高质量发展，主要体现在一下几方面问题：
（1）效益问题：木模板工程各环节全部依靠人工，在配模下料过程中，主要依靠工人经验，因此原材料浪费严重；同时木模板一直都是散拼散拆（模板、方木分离）工艺，劳务管理不到位，工人随意性强，板材损耗大，周转次数有限。目前行业板材利用率仅为70-80%，是目前制约成本的主要问题。
（2）效率问题：木模板安装时，工人在工作面上要完成配模、下料、加工、铺装、加固等多道工序，且依然依靠台锯、手电锯、手锯等非常传统低效的设备，导致目前一个成熟木工一天的安装量仅为20平米，想解决进度问题，就要面临大量的劳动力需求。
（3）风险问题：木模板作业的全部工序基本都在工作面上完成，因此存在诸多安全和质量隐患。如加工产生的大量锯末，不仅容易发生火灾，同时也会造成混凝土表面夹渣的质量问题；传统设备随意使用，工作面私搭明线违章用电的情况普遍，容易发生触电事故；使用最频繁的台锯，装置简陋防护措施不到位，工人经常发生机械伤害事故等。但由于缺少工艺创新，上述诸多隐患一直暴露在现场。
（4）管理问题：正是由于木模板工序复杂、缺乏先进的设备工具和技术创新手段，导致现在企业基本采取以包代管的模式，不论清包还是扩大清包，还是以总包工作经验决策和劳务松散管理为主，因此在成本、进度、质量、安全等方面存在明显问题。
找准业务痛点，创新产业升级，以工业化思维、数字化手段，将BIM技术图形引擎、大数据模型算法、物联网智能设备、数字化管理体系相结合，研发“智能模板无人工厂”整体解决方案。紧紧围绕木模板关键工序环节和问题痛点，利用各种数字技术手段，创新升级传统作业方式和管理体系。
1、配模：人工配模——智能一键配模
2、编码及定位：无编码——自动编码及自动定位图
3、排板下料：人工下料——自动排板下料
4、算量：经验估算——自动提量
5、加工：简易机械——智能设备
6、安拆周转：散拼散拆——单元模板体系
智能班组模式分包项目首次采用“智能班组”模式，将传统木工班组与智能模板体系结合，选择了一个含有大量人防地下室的标段进行试点应用，难度系数较高。
场地布置项目现场布置了一个60平米的加工棚，用于模板加工；旁边是半成品码放区，加工完成的模板按不同规格尺寸进行分类码放；再旁边是组拼区，用于单元模板预组拼。
设计与生产结合整个试点标段，配模设计完全使用BIMMAKE软件完成，现场组拼安装同配模方案100%一致。
单元模板体系应用项目使用单元模板设计+预组拼工艺，在作业面之外完成单元模板组拼，在地下室外墙、内墙、核心筒柱、地下室导墙部位均使用单元模板，整体效率、质量和周转次数都得到有效提升。
墙面拆模质量通过高精度加工，以及单元模板子母扣设计，确保了模板拼缝严密，有效避免了接缝处出现漏浆情况。通过提前配模设计，避免了大墙面中间出现大量窄条情况，拆模后整体混凝土观感非常好。
安环全面提升智能班组标段作业面非常干净整洁，大大减少安全隐患和环境污染问题，符合安全文明施工要求。
班组工效提升项目应用过程中，搜集对比了五个难度较大部位，共计2300平米模板数据，包括地下室集水井、地下室外墙、梁底梁帮、板边模板、窗墙套管模板等部位，将智能班组与传统班组的工效进行对比，均有不同程度提升，整体上班组工效提升27%。
材料成本节约从模板与木方使用两个维度，对比智能班组与传统班组的材料用量，整体节约20.17元/建筑平米。
劳务费节约从配模、加工到安拆、周转，全流程对比智能班组与传统班组劳务成本，整体可节约11.52元/建筑平米。
