用PMSmart,仅97天产生经济效益47.1万元

项目描述

河南省建设集团郑州昇阳人才公寓项目,2023年8月10日部署了PMSmart(广联达项目数据决策系统),主要使用钢筋管理/混凝土管理/库存预警/材料需用/进度预警等功能,截至2023年11月15日,共计使用97天,为项目提前识别里程碑节点工期风险10天,通过合理配置资源,降低了主材消耗成本,产生综合经济效益约47.1万元

主要挑战

1 、施工楼栋多、工期紧、任务重,群体工程的资源配置和施工进度过程监控是项目的重点:


①业主要求工期紧,里程碑节点延误1天,将面临业主罚款2万元;


②楼栋多,施工进展不一致,难以全面掌控各单体的进度状态;


2、项目成本压力较大,精细化管理诉求高,如何对项目钢筋、混凝土等主材进行精细化管控是难点:


①合同条款苛刻,利润空间小,现场主材“跑冒漏滴”导致的材料超额损耗对利润影响较大;


②由于钢筋采购合同约定的方式为供应商每周按需提供钢筋,钢筋的库存量较低,对钢筋申料和进料管理要求较高,稍有不慎就会导致断料停工;


③公司下达了严格的主材盈余率、损耗率等控制指标引领,但现场缺乏有效的统计手段,过程中对指标是否控制得当心里没底。



解决方案

一、主材库存不足自动预警,助力项目按时提料,保证生产顺利进行


2023年11月6日,项目经理通过PMSmart例行检视各地块的施工进展,发现西地块HPB300Φ8、高线Φ6、Φ8、Φ12钢筋出现库存不足预警。


项目经理迅速召集生产部门与物资部门进行核实,主要影响库存不足的原因是由于钢筋供应商厂家相应钢筋规格缺货,导致不能按现场需求供货,即将影响现场进度。


一方面,项目经理与供应商进行严正交涉,务必想尽办法及时供货,保证供给,如若造成项目损失,全部由供货商承担。另一方面,从公司同区域其他项目进行钢筋临时调配,弥补现场钢筋不足,最终及时规避了停工风险,保证了施工进度。


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      此后,项目经理要求项目成员及时关注PMSmart主材库存情况实时预警和短信提醒,及时进行物资采购,排除影响因素,保证施工进度正常进行!


二、钢筋预算量自动测算,高效控制现场计划使用量

项目3#楼基础工程施工前,项目部通过PMSmart按部位及规格自动计算了钢筋预算量,并横向拉通预算量、分包翻样量后,发现3#楼-基础工程中规格为18的钢筋翻样量为87.892吨,规格为22的钢筋翻样量为74.554吨,超出预算量很多。


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项目经理发现偏差报警后,及时组织商务和生产部门进行复核,经过复核,规格18的钢筋实际需用量为38.684吨,较复核前减少约51.208吨,规格22的钢筋实际需用量为37.312吨,较复核前减少约37.242吨。主要原因是分包翻样时,由于措施钢筋-马凳筋的设置错误,应为双向18@1000*1000,而设置成了单向18@1000,造成多出83.75吨的钢筋需用量。


通过PMSmart对主材钢筋的精准计算及横向校核,提高了项目主材数据的精准度,有力的支撑了现场钢筋量的使用控制,有效避免主材采购超量和使用超量风险。


三、钢筋优化指标化,指标引领钢筋翻样,提升钢筋翻样质量


按项目目标责任书所示,公司给人才公寓项目要求的钢筋优化指标为3%。


项目在2023年8月初完成系统部署,开始监控钢筋优化率指标,刚完成地下一层钢筋翻样后上传数据,项目经理检视发现本层钢筋优化率指标为-38.20%,数据出现明显异常。


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经与项目团队分析原因后,地下一层新增区段框架柱配筋存在较多重复翻样,导致翻样量大幅增加。

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获取指标超标原因后,项目经理要求现场人员及时叫停钢筋加工,排查当前翻样单及现场加工情况,避免由于重复下料,导致的钢筋用量浪费。最终及时避免了9.65万元的钢筋浪费,同时要求项目管理人员及时审核翻样单,审核无误后及时上传,系统校核无误后,方可进行现场加工作业,避免同类事件再次发生。

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四、实时计算混凝土损耗率,精细化控制现场混凝土消耗,有效降低项目成本


公司给项目下达混凝土损耗率指标为1.5%,项目采用预算量作为计划量进行现场管控,以小票量和过磅量作为实际消耗量。


①:项目施工完3#楼地下二层竖向结构时,发现C60混凝土损耗率达到10.80%,超出目标值9.3%。




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项目经理组织排查后,得知地下二层柱子设计强度等级为C60、墙体为C30,为方便浇筑,现场浇筑墙体时均按C60混凝土进行浇筑,导致C60混凝土用量超出预算量30多方,由于C60混凝土价格高出C30混凝土价格很多,造成施工成本增加2000多元,如果后续楼层及其他楼栋均按此法施工,将增加项目成本1.5万元左右。


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为方便现场施工,并考虑成本因素,项目部积极与业主和设计师进行沟通,将C30墙体混凝土强度等级改为C60,与扶壁柱一致,有效化解了项目成本风险,同时实现了开源收入,并有效的提高了现场施工效率,保证了施工进度。


②:10月20日,项目经理通过系统检视发现2#楼2层、3层混凝土损耗率分别为6%、4.58%,严重超出目标值1.5%。


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经项目经理组织排查后,得知由于2层、3层混凝土楼面标高控制不当,造成局部标高超过设计标高1cm,导致混凝土使用超量,每层面积540平米,单层损耗增加3立方米,如果不及时发现,每个楼将超耗75立方米,将超支3.99万元,整个项目预计超额19.95万元。项目经理要求现场测量人员加强楼面标高控制,混凝土浇筑时,增加标高控制点,避免标高控制不当产生混凝土超量浇筑。


经过一个月的整改,当工程施工至4层、5层时,混凝土损耗率指标均在目标控制范围内。


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五、混凝土进场自动过磅,精细化控制混凝土进场量,避免项目亏方损失

项目部通过现场设置地磅,对进场混凝土方量进行实时计量,有效管控每车运量是否与实际相符,通过罐车过磅计量,截至当前已为项目检测出负偏差量50m³,避免项目损失2.66万元。


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六、抓进度、保节点,实时掌控项目进度


本项目进度目标:30个月

10月13日,系统预测出3号楼施工进度最终将延期10天,若按照目前进展继续施工,将无法如期完成里程碑节点主体结构封顶的要求,影响后续节点工程款支付,并面临工期延误导致的业主罚款。同时,因进度延误会增加项目设施租赁费、管理费等约13.34万元。


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发现问题后,项目经理及时组织相关人员进行进度延误偏差分析,主要原因如下:


①现场模板供应不足,影响现场模板支设进度;


②钢筋工劳动力数量严重不足,无法满足进度需要;

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问题原因找到后,项目经理采取如下措施进行纠偏:


①整体盘点项目模板计划投入和当前投入情况,以主体封顶为目标测算尚需模板数量,制定后续模板的进场计划,保证模板及相关周转材料供给。


②按当前各楼层施工量测算钢筋工劳动力需用数量38人,盘点现场实际劳务人员数量23人,要求分包于10月15日前补充钢筋工15人。


③对后续10-20楼层施工时间每层压缩1天,争取赶回延误的工期,确保主体结构封顶时间不延误。


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2023年11月1日,项目经理对项目工期进行例行检视,3#楼进度延误已减少2天,项目果断及时采取的措施,得到了有力的执行,进度管控效果已经初步显现,后续继续保持监控,预计2个月内能追回进度,避免最终逾期。